Yerli robotlar ALTAY ve ALTUĞ 8x8 üretiminde kritik rol üstleniyor
Türk savunma sanayisinin önemli projelerinden ALTAY Tankı ve ALTUĞ 8x8 zırhlı araçların seri üretiminde, yerli geliştirilen endüstriyel robotik sistemler ve dijital üretim teknolojileri önemli bir rol oynuyor. BMC'nin Ankara Uzay ve Havacılık İhtisas Organize Sanayi Bölgesi (HAB) içindeki üretim tesisi, seri imalat hattı ve robotik uygulamalarla yüksek kalite ve tekrarlanabilirlik hedefliyor.
Seri imalat hattı ve kapasite
BMC Ankara Tank ve Yeni Nesil Zırhlı Araçlar Üretim Tesisi'nin seri imalat hattı, tesisin 63 bin metrekarelik kapalı alanında konumlanıyor. Hattın tasarım kapasitesi, aylık 8 ALTAY ve 10 ALTUĞ 8x8 üretimini karşılayacak şekilde planlandı. Seri parça hazırlık hattında kaynak öncesi zırh çeliklerinin kesim, büküm ve ön işleme süreçleri yürütülüyor; 150 milimetre kalınlığa kadar zırh çelikleri işlenebiliyor.
Kaynak süreçleri, muayene ve kalite
ALTAY ve ALTUĞ 8x8 tasarımlarının yüksek mayın ve balistik performans gereklilikleri nedeniyle kaynak bölgeleri yüzde 100 muayene ile kontrol ediliyor. Bu muayeneler X-Ray ve PAUT (Phase Array Ultrasonik Test) yöntemleriyle gerçekleştiriliyor. Kaynak sonrası deformasyonların giderilmesi ve sistemlerin hassas montajı final işleme hattında tamamlanıyor; ölçümler robotik lazer tarama ile yapılıyor.
Robotik hatlar ve donanım
Kaynaklı imalat hattında, farklı tonaj kapasitelerine sahip olmak üzere parça işleme için 50 tona kadar kapasiteye sahip ve yüksek hassasiyetle görev yapan 38 robot pozisyoner bulunuyor. Bu pozisyonerler, tesisteki 3 holü kapsayan ve 8 farklı robotik kaynak hattı içinde konumlandırıldı. Tam penetrasyonlu kaynakların yaklaşık %85 kadarı robotlar tarafından gerçekleştiriliyor.
Dijital ikiz ve sezgisel üretim
Kaynak robotlarının erişilebilirlik simülasyonları dijital ikiz ortamlarında yapıldı; bu sayede robotik sistemler kaynak bölgelerinin konumlandırılması ve süreç optimizasyonunda kullanılıyor. INTECRO Robotik temsilcileri, geliştirdikleri akıllı algoritmalar sayesinde robotların sezgisel ve adaptif davranışlar sergileyerek küçük hataları tespit edip düzelttiğini, ön hazırlık aşamasındaki tolerans sapmalarını analiz ederek proses parametrelerini otomatik ayarladığını belirtiyor.
Yerlilik, üretim ve ilerleme
INTECRO Robotik Yönetim Kurulu Başkanı A. Ali Şen, HAB'daki fabrika ve entegrasyon tesislerinde üretilen robotların yerli oranının yüzde 90 düzeyinde olduğunu, bu robotların milimetrenin yüzde 5 hassasiyetinde kaynaklı imalat gerçekleştirebildiğini vurguladı. Şen, ALTAY Projesi kapsamında şirketlerinin BMC ile yürüttüğü iş birliği sürecinde test, teknoloji olgunlaştırma ve AR-GE çalışmalarıyla sürece dahil olduklarını ifade etti. Seri üretim sürecinin başlamasından sonra kaynak hattına alınan gövde sayısı şu ana kadar 12 oldu.
Bu yapı ve süreçlerle, üretim hatları hem yüksek mukavemet gerektiren zırh çeliklerinin birleştirilmesinde hem de tekrarlanabilir kalite sağlanmasında robotik çözümlerin kritik yardımcıları olarak konumlanıyor.
Türk savunma sanayisi bünyesinde geliştirilen ALTAY Tankı'nın seri üretim sürecinde Türk mühendis ve işçileri, yerli olarak geliştirilen endüstriyel robot temelli yeni nesil üretim teknolojilerinden yararlanıyor. Ankara Uzay ve Havacılık İhtisas Organize Sanayi Bölgesi'nde (HAB) faaliyet gösteren 840 bin metrekarelik BMC Ankara Tank ve Yeni Nesil Zırhlı Araçlar Üretim Tesisi'nin en önemli kısımlarından birini seri imalat hattı oluşturuyor. ALTAY Tankı ve ALTUĞ 8x8 yeni nesil zırhlı araçlarda yüksek mayın ve balistik performans gerekliliklerini karşılamak ve tank gövde kaynaklarını sorunsuz gerçekleştirmek için endüstriyel robot temelli yeni nesil üretim teknolojilerinden yararlanılıyor.
