Endüstriyel robotlar Türk savunma sanayisinde yeni nesil üretimi hızlandırıyor

INTECRO Robotik ve savunma üretiminde robotik dönüşüm Türk savunma sanayisinde yürütülen projelerde endüstriyel robotlar ve buna bağlı yeni nesil üretim teknolojileri giderek daha merkezi bir rol üstleniyor. INTECRO Robotik, otomotivden havacılığa, gemi inşa ve raylı sistemlerden savunma sanayisine kadar uzanan çok sayıda sektöre endüstriyel robot temelli üretim ve proses çözümleri geliştiriyor ve tesis ediyor. Başlangıç, entegrasyon ve yaygınlaşma Şirket Yönetim Kurulu Başkanı Ali Şen tarafından verilen bilgiye göre 2013 yılından itibaren savunma endüstrisinde robotik ve otomasyona dayalı üretim sistemleri kurulmaya başlandı. Bu çerçevede MKE, Roketsan ve ASELSAN başta olmak üzere çok sayıda kuruluşa seri üretim odaklı sistemler geliştirildi ve entegre edildi. Şen, gelişmiş ülkelerde mühimmat ve roket üretiminde yeni nesil üretim teknolojilerinin kalite, hız ve performansı artırdığını vurguluyor. Dijital ikiz ve üretim hatlarının yönetimi Yeni nesil üretim teknolojilerinde robotik kadar dijital ikiz uygulamaları da öne çıkıyor. Fabrikalar öncelikle dijital ikizde modelleniyor, özel programlarla üretim yapıları kurgulanıyor ve gerçek fabrikalara dönüştürülerek yönetiliyor. Bu yaklaşımla makine ve üretim hatlarının gerçek zamanlı birbirine bağlanması ve izlenmesi mümkün hale geliyor. Sensör füzyonu ve kontrol teknolojileri Robot ve dijital ikizin yanı sıra sensör füzyonu, kontrol teknolojileri, servolu sistemler ve akıllı manipülatörler gibi bileşenler de savunma ve havacılık üretiminde kritik rol oynuyor. Ayrıca kalıp ve fikstür teknolojilerinin uzun süreli önemini koruduğu ve bu unsurların bütünsel bir üretim teknolojisi anlayışıyla harmanlandığı belirtiliyor. Yeni nesil robotik sistemler: hassas kaynak ve adaptif üretim INTECRO tarafından geliştirilen robotik sistemler, özellikle yüksek mukavemette zırh çeliklerinin birleştirilmesi gibi kritik kaynaklı üretim süreçlerinde kullanılıyor. Bu sistemler iş parçalarını yüksek hassasiyette konumlayabiliyor, kaynağın doğruluğunu standartlara uygun hale getirebiliyor ve olası hataları tespit ederek üretim prosesini o hatalardan arındıracak şekilde yönlendirebiliyor. Şen, sistemlerin sezgisel ve adaptif bir yönü bulunduğunu, imalat hatalarını ve tolerans kayıplarını analiz edip kaynağı buna göre gerçekleştirebildiğini aktarıyor. Şirket ayrıca ağır imalat endüstrisi için milimetrenin yüzde 5 hassasiyetinde kaynak yapabilen, onlarca eksenden oluşan çok sayıda robotik sistemin göreve hazır olduğunu belirtiyor. Bu sistemlerin seri üretim ihtiyaçlarını karşılamaya yönelik olarak geliştirildiği ve kurulumlarının tamamlandığı ifade ediliyor. Uygulamalar: savunma, otomotiv, gemi inşa ve raylı sistemler INTECRO Genel Müdürü Serhat Uğural projelerini üç ana sektöre odaklandıklarını belirtiyor: savunma-havacılık, otomotiv ve elektromobilite ile metal işlemenin yaygın olduğu genel endüstriler. Şirketin Bursa organizasyonu otomotiv ve elektromobilite hatlarına hizmet veriyor. Örnek olarak, yerli otomobil markası Togg için batarya üretim hatlarının büyük çoğunluğu INTECRO tarafından tesis edildi. Metne göre yollarda dolaşan Togg araçlarının bataryaları INTECRO tarafından kurulan üretim hatlarından çıkıyor. Gemi inşa sektöründe RMK, Sedef ve İÇTAŞ gibi tersanelerde uygulanan çözümler arasında Bilinch markasıyla geliştirilen Self Programming yani kendi kendini programlama teknolojisi yer alıyor. Bu teknoloji ile donatılmış 30 ve 60 metrelik robotik kaynak hatları tesis edildi ve hem yurt içinde hem yurt dışında benzer üretim yapan kuruluşlardan talep gördü. Raylı sistemlerde lokomotif ve vagon gövdeleri ile boji üretimine yönelik çok sayıda robotik üretim hattı kuruldu. TÜRASAŞ, Vako Vagon ve Gök Rail gibi kurumlarda tesis edilen hatlar ülkenin üretim kapasitesine katkı sağlıyor. Ayrıca Isuzu, MAN, Erkunt, Otokar, Bozankaya, Hyundai Rotem, Putzmeister, TÜBİTAK SAGE, ZF Sachs ve Mahindra gibi firmalara yönelik uygulamalar gerçekleştirildiği kaydediliyor. Sonuç: sürdürülebilirlik ve seri üretim kapasitesi INTECRO yetkilileri, robotik sistemlerin ve dijital üretim yaklaşımlarının özellikle seri üretim, kalite güvence ve üretim hızında belirgin avantajlar sağladığını belirtiyor. Savunma ve havacılık sektörlerinde uygulanan çözümlerin, endüstrinin artan seri üretim ihtiyaçlarına yanıt verdiği ve ülke çapında farklı sektörlerde benzer teknolojilerin yaygınlaşmasına katkı sunduğu vurgulanıyor. Not: Haberde geçen şirket, teknoloji ve proje adları ile verilen tarih ve sayısal veriler metin kaynaklıdır ve olduğu gibi korunmuştur. Endüstriyel robotların da yer aldığı yeni nesil üretim teknolojileri Türk savunma sanayisinin gelişimine katkı sunuyor. INTECRO Robotik, otomotiv ve yan sanayi, savunma sanayisi, havacılık, gemi inşa, iş makineleri, ağır vasıta, araç üstü ekipman, vagon ve raylı sistem endüstrisinin aralarında bulunduğu birçok sektör için endüstriyel robot temelli üretim ve proses çözümleri geliştirip tesis ediyor.

Endüstriyel robotlar Türk savunma sanayisinde yeni nesil üretimi hızlandırıyor

INTECRO Robotik'in robotik ve dijital ikiz tabanlı çözümleri, MKE, Roketsan ve ASELSAN gibi kuruluşlarda seri üretim ve hassas kaynak süreçlerini güçlendiriyor.